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鐵芯是鋁合金升降機(jī)電機(jī)的主要零部件。有的鋁合金升降機(jī)電機(jī)生產(chǎn)廠家采用自制方式，而不少的鋁合金升降機(jī)電機(jī)廠家則采用外購方式。因而就派生出許許多多的沖片及鐵芯制造廠家，其他的零部件也不例外。就鋁合金升降機(jī)電機(jī)鐵芯而言，相同的原材料及貌似相同的工藝，制造出的鐵芯質(zhì)量卻良莠不齊，最為主要的因素在于沖片的制造，再向上追溯，則自然會(huì)考慮到?jīng)_模。Ms.參今天就與大家跟隨模具專家探究一下沖片的沖制過程。

1沖片沖裁變形過程的四個(gè)階段

沖模中的凸、凹模是沖片尺寸確定的主要零部件，沖裁變形過程沖載時(shí)，變形過程可分為四個(gè)階段。

（1）彈性變形。當(dāng)凸、凹模的壓力未超過板料的屈服強(qiáng)度時(shí)，如果凸?；厣辶蠈⒒謴?fù)原狀，最多在材料表面留下一個(gè)很輕微的模印。

（2）塑性變形。當(dāng)凸模繼續(xù)前進(jìn)，沖壓力超過板料的屈服強(qiáng)度時(shí)，材料將產(chǎn)生塑性變形。這時(shí)如果凸?；厣?，材料不能彈回，板料上留下清晰的變形痕跡。

（3）剪切階段。凸模再繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)沖壓力達(dá)到板料的剪切強(qiáng)度時(shí)，料即產(chǎn)生裂紋，裂紋以一定角度，自切割刃口深入板料。

（4）分離階段。凸模切入板料更深時(shí)，裂紋加深，由凸模與凹模刃口開始所產(chǎn)生的裂紋，終于接通。這時(shí)，雖然凸模深入的距離尚未達(dá)到板料厚，但是板料實(shí)際上已經(jīng)分離。凸模繼續(xù)下行，只是把凹模內(nèi)的那部分板料推向出料孔。

2沖模間隙及其對(duì)工件質(zhì)量的影響

通常沖模間隙是指雙邊值，即凹模與凸模刃口尺寸之差。當(dāng)間隙值變化時(shí)，沖裁件的斷面形狀也隨之變化：如間隙合理，上、下面出現(xiàn)的裂紋相重合，所得斷面光潔、略帶斜度；如間隙過小，上、下兩裂紋不重合，在其間形成毛刺和層片，并產(chǎn)生兩個(gè)光亮帶；如間隙過大，對(duì)于較薄的鋼板會(huì)被拉入間隙中，形成拉長(zhǎng)的毛刺，對(duì)于較厚的鋼板則會(huì)形成很大的塌角；如間隙分布不均勻，小的一邊形成雙光亮帶，大的一面則形成很大的塌角。

間隙值也影響工件的尺寸精度。落料時(shí)，當(dāng)間隙小到一定限度，工件尺寸可能會(huì)略大于凹模尺寸；沖孔時(shí)，當(dāng)間隙小于一定限度，沖孔尺寸會(huì)略小于凸模尺寸。

3沖模間隙對(duì)模具壽命的影響

間隙不合理會(huì)減少模具的壽命。如間隙過大，材料彎曲大，凸、凹模刃口因應(yīng)力分布不均勻，易崩刃或變鈍，壽命減少；間隙過小，凸、凹模刃口間側(cè)向擠壓力增大，摩擦力增大，使凸、凹模刃口磨損加劇。

合理的間隙所產(chǎn)生的毛刺很小，刃口無粘結(jié)，斷面清晰，每次刃磨后可以保證較高的沖次。合理間隙與材料的硬度和厚度有關(guān)，通常為厚度的5~20%。較軟的材料取較低值，較硬的材料取較高值。對(duì)于硅鋼片，一般可取6~12%。如0.5毫米厚的硅鋼片，可取0.03～0.06毫米。硬質(zhì)合金沖模的間隙，一般可取12~16%，對(duì)于0.5毫米厚硅鋼片，可取0.06~0.08毫米。